Revisão pré-safra permite identificar desgastes, antecipar a compra de peças, programar reparos e testar tratores, plantadeiras, pulverizadores e colheitadeiras antes do início das operações
Com a aproximação da safra, a manutenção preventiva de máquinas agrícolas passa a ser uma das etapas mais importantes do planejamento operacional no campo. Fazer a revisão durante a entressafra permite identificar desgastes, corrigir falhas e preparar os equipamentos antes que eles sejam submetidos às condições intensas de trabalho.
Tratores, plantadeiras, pulverizadores e colheitadeiras dependem de sistemas mecânicos, hidráulicos, elétricos e eletrônicos funcionando de maneira integrada. Uma falha aparentemente simples, quando não identificada antecipadamente, pode provocar danos em outros componentes, interromper a operação e elevar os custos de manutenção.
Segundo Vinícius Oliveira, gerente de Marketing de Serviços da AGCO América Latina, a revisão pré-safra oferece ao produtor uma vantagem importante: tempo para tomar decisões.
“A revisão pré-safra dá ao produtor algo que ele quase nunca tem durante a operação: tempo para decidir.”
De acordo com o especialista, quando um desgaste é encontrado com a máquina parada, ainda existe espaço para comprar peças, contratar mão de obra, organizar o transporte e realizar testes antes de o equipamento retornar ao campo.
Manutenção preventiva começa na entressafra
O ideal é iniciar a preparação assim que a máquina for liberada da operação anterior. Em vez de estabelecer um prazo igual para todos os equipamentos, o produtor deve considerar a data prevista para o retorno ao campo e calcular o tempo necessário para inspeção, diagnóstico, aquisição de peças, reparo e testes.
Frotas maiores, máquinas sem equipamento reserva e colheitadeiras com possibilidade de intervenções mais complexas devem ter prioridade no cronograma.
Deixar toda a revisão para os últimos dias antes da safra aumenta o risco de atrasos. Mesmo uma manutenção simples pode depender da disponibilidade de uma oficina, de técnicos especializados ou do fornecimento de determinado componente.
Checklist básico da manutenção pré-safra
A inspeção inicial deve abranger os principais sistemas da máquina:
- Motor;
- Sistema de combustível;
- Lubrificação;
- Arrefecimento;
- Filtros;
- Transmissão;
- Sistema hidráulico;
- Sistema elétrico;
- Bateria;
- Pneus e rodados;
- Freios;
- Direção;
- Vazamentos;
- Proteções;
- Códigos e registros de falhas.
Depois dessa avaliação geral, a manutenção deve ser adaptada à função específica de cada equipamento.
Tratores exigem atenção a transmissão e hidráulica
Nos tratores agrícolas, a revisão deve contemplar transmissão, embreagem, tomada de potência, levante, comandos hidráulicos, direção e freios.
Também é importante verificar pneus, lastro, engates e os sistemas de comunicação com os implementos.
A manutenção desses componentes ajuda a evitar perdas de desempenho durante atividades que exigem elevada disponibilidade da máquina.
Plantadeiras precisam de regulagem e calibração
Nas plantadeiras, o foco deve estar nos componentes responsáveis pela abertura do sulco, distribuição de sementes e fertilizantes e deposição correta dos insumos.
A inspeção inclui:
- Discos de corte;
- Sulcadores;
- Rolamentos;
- Correntes;
- Dosadores;
- Tubos condutores;
- Sistema pneumático;
- Pressão de linha;
- Regulagem de profundidade;
- Rodas compactadoras;
- Sensores;
- Dosagem e calibração de sementes;
- Dosagem e calibração de fertilizantes.
Além da condição mecânica, a calibração da plantadeira é fundamental para garantir uniformidade no estabelecimento da lavoura.
Pulverizadores precisam de calibração antes da safra
Nos pulverizadores agrícolas, a revisão deve concentrar atenção no sistema responsável pela preparação, pressurização e distribuição da calda.
Entre os itens que devem ser avaliados estão bomba, filtros, mangueiras, bicos, válvulas, seções, barras, controle de altura, pressão, vazão, agitação e sensores.
A calibração do sistema de aplicação também deve ser realizada antes do início das operações. Falhas nesses componentes podem comprometer a qualidade da aplicação e provocar desperdício de produtos.
Colheitadeiras merecem atenção especial
Por trabalharem em períodos críticos e concentrados da colheita, as colheitadeiras devem entrar cedo no planejamento de manutenção.
A inspeção deve abranger plataforma e sistema de corte, canal alimentador, correias, correntes, rolamentos, rotor ou sistema de trilha, sistemas de separação e limpeza, elevadores, sem-fins e redutores finais.
Também precisam ser avaliados os circuitos hidráulico e hidrostático, sistema de arrefecimento, componentes elétricos, sensores e áreas de acúmulo de resíduos.
Uma falha durante a colheita pode comprometer diretamente a janela operacional e gerar impactos financeiros superiores ao custo de uma manutenção preventiva.
Sinais de desgaste não devem ser ignorados
Muitos problemas que provocam paradas durante a safra apresentam sinais antes de uma falha grave.
Entre os principais alertas estão:
- Correias trincadas ou com tensão inadequada;
- Rolamentos com folga ou temperatura elevada;
- Filtros saturados;
- Radiadores e telas obstruídos;
- Mangueiras deterioradas;
- Vazamentos;
- Terminais de bateria oxidados;
- Falhas no carregamento;
- Combustível contaminado;
- Regulagens incorretas;
- Componentes próximos do limite de desgaste.
Segundo Vinícius Oliveira, reconhecer esses sinais antecipadamente pode transformar uma intervenção complexa em um reparo planejado.
Agricultura de precisão também precisa de revisão
A preparação das máquinas modernas não se limita aos componentes mecânicos. Pilotos automáticos, monitores, sensores, câmeras e softwares agrícolas também precisam ser avaliados antes da safra.
O primeiro passo é verificar a alimentação elétrica, incluindo bateria, alternador, aterramentos, fusíveis, chicotes e conectores.
Problemas de tensão ou instabilidade elétrica podem gerar códigos de falha e dificultar a identificação da causa real.
Na sequência, devem ser avaliados terminal, receptor e antena de posicionamento, sensores, câmeras, unidades eletrônicas, comunicação com implementos e sistemas de correção.
Atualizações de software devem seguir as orientações específicas para cada equipamento e ser acompanhadas de configuração e testes.
Também é recomendável realizar backup de mapas, parâmetros e demais dados importantes antes de qualquer intervenção.
Teste final é indispensável
A manutenção não termina quando o componente defeituoso é substituído. Depois dos reparos, a máquina deve atingir a temperatura normal de trabalho e passar por um teste funcional completo.
Sempre que possível, o teste deve ser realizado utilizando a mesma plataforma ou implemento que será empregado durante a safra.
Essa etapa pode revelar problemas que não aparecem com a máquina parada, como vazamentos sob pressão, aquecimento excessivo, falhas intermitentes e regulagens inadequadas.
A inspeção visual pode ser complementada por testes de bateria e análise de fluidos. Óleo, combustível e líquido de arrefecimento podem apresentar sinais de contaminação, diluição ou desgaste antes que uma falha mais grave seja percebida.
Operador é peça-chave na manutenção
O operador também exerce papel fundamental na conservação do maquinário agrícola. Por acompanhar o equipamento durante a operação, ele pode identificar alterações de ruído, vibração, temperatura, potência ou qualidade do trabalho.
A rotina diária deve incluir verificações de:
- Limpeza;
- Níveis de fluidos;
- Vazamentos;
- Pontos de lubrificação;
- Pneus;
- Proteções;
- Alarmes;
- Condição visual dos componentes.
Quando um sintoma aparece apenas sob carga ou depois de algumas horas de trabalho, o registro dessas informações pode facilitar o diagnóstico.
“Não é necessário que o operador faça o diagnóstico completo, mas ele precisa saber quando parar e acionar o suporte”, afirma Oliveira.
Registrar a condição de trabalho, códigos apresentados no painel e, quando possível, fotos ou vídeos também pode ajudar a equipe técnica a identificar a origem da falha.
Hábitos que aceleram o desgaste das máquinas
Além da manutenção atrasada, algumas práticas de operação podem reduzir a vida útil dos equipamentos.
Entre os principais erros estão:
- Continuar trabalhando com alarmes ou sintomas ativos;
- Operar acima da capacidade recomendada;
- Utilizar regulagens incompatíveis com as condições da lavoura;
- Negligenciar a limpeza de radiadores;
- Permitir o acúmulo de palha e resíduos;
- Atrasar procedimentos de lubrificação;
- Utilizar combustível de procedência duvidosa;
- Contornar proteções ou sistemas de segurança.
A prevenção começa antes da máquina entrar no campo e continua durante toda a safra.
Planejamento reduz custos e aumenta disponibilidade
A manutenção pré-safra deve ser tratada como parte do planejamento produtivo, e não apenas como uma resposta a problemas mecânicos.
Ao antecipar a identificação de desgastes, o produtor consegue programar serviços, adquirir componentes com antecedência, organizar equipes e testar os equipamentos sem a pressão da janela operacional.
Com máquinas revisadas, calibradas e testadas, a propriedade reduz a exposição a paradas inesperadas e aumenta a possibilidade de cumprir o cronograma de plantio, pulverização e colheita.
Em uma agricultura cada vez mais mecanizada e conectada, manutenção preventiva, tecnologia embarcada e capacitação dos operadores formam uma combinação estratégica para preservar o desempenho dos equipamentos e proteger a produtividade da lavoura.
Fonte: Portal do Agronegócio